链轮精切小轮时的微调整要考虑下列因素：
大端或小端接触。产生这种情况说明共轭齿轮的螺旋角不一致。在切齿时形成螺旋角的大小主要是刀位确定的，所以改变刀位偏心角就可以了。
由顶成收根接触，产生这种情况说明共鞭齿轮的压力角不一致。在切齿时那成压力角的因素很多，如刀盘压力角与工件压力角的误差、安装角的误差，轮位安装误差及懷比挂轮误差等，
由于被加工齿轮按根惟角安装，因此刀盘轴线无论切大轮和小轮都和齿轮的根惟母线重直而不和节惟重直，由此造成了齿形角的差异，此种差异，须采用刀号稳整的方法来补偿，将切凸面的刀头压力角增加一个20,切凹面的刀头压力角减少一个0.由于每个链轮的齿根角大小不一 致，要求有各种规格的刀头相适应，但这很不经济，所以只将刀号规定为0~20号号。同时也只备用0~-2002号各种刀片的一部分，一般常用的是:二号。
在切制链轮时，理论刀号按下式计算:ra十r20E sinp
式中，理论刀号No与实际选用的刀号差值ANe=Nx - N.
使用刀号修正法，刀号差值aN应在一5~+10范围内。计算出来的刀号差值aN可用改变滚切比的办法来补偿。此时滚比计算的实质是改变假想产形齿轮的齿数，即在浪比公式三中的.在精切小轮的凹面和凸面时，分别代人不同的产形齿轮齿数而使滚比改变，其具体计算如下，
凹面Ecegc(1十K)凸面totc(1- K)式中，K为刀号差异系数，由于刀号修整的关系，还应适当改变刀位。
接触太长或太短。此种情况主要是由刀具直径不同而造成的，可适当调整刀具直径来补偿。
