链轮刨削生产时的装夹方法介绍：
利用该夹具修复旧镶条(图a)时，采用以大镶条改为小镶条的方法。先用压板7通过楔块8将旧镶条压紧在夹具本体9的燕尾面内，在镶条侧面刨出寬3~ 4mm的倒角。然后将旧镶条放人调节板10的燕尾面内，通过压板11压紧。使用时，采用钢尺5和百分表精确地调整工件的斜度。例如，所刨削镶条的斜度为1:47，镶条的大小厚度差为5mm,则可首先在钢尺5上截取长度47 x 5mm =235mm,松开螺钉12调整调节螺钉3的高度，使百分表触头在调节板10的顶面上移动235mm长时，读数差为5mm。然后，固紧螺母12,即可刨削镶条的斜面。斜面刨好后，将工件装人本体9的另燕尾面内，通过压板7和楔块8压紧，修刨两侧面至尺寸。
加工新镶条(图b)时，取下调节板10，换上一尺寸相同带直角面的调节板，工件刨成长方形后，以上述相同的方法调整斜度创出一个斜面，然后，装人本体的燕尾面内(图4-57)，分两次刨出镶条截面形状成平行四边形，并刨削两侧面至所要求尺寸。
使用图4-63所示装置，便能刨出合乎要求的工件，它比钳工修锉，不仅能提高效率，更能保证质量。图中，转台1和主轴14用螺钉连接。在主轴的下端镶有平键12与蜗轮10 (模数m=3.5、齿数Z=90)相连。因此，当蜗杆轴21旋转时，便通过蜗杆11 (模数m=3.5、单线)而驱使蜗轮10 带动转台1回转。由于蜗轮齿数Z=90，链轮蜗杆为单线，所以，蜗杆11转动90转时，转台1转动1周。因此，如果蜗杆11旋转一周的话，转台1仅转1/90转，相当于转了4°。螺套16和壳体3，以螺钉骑缝固定。螺杆15旋入螺套16中，螺杆15的下端紧镶平键13，并于蜗轮4 (模数m=4、齿数Z=80)相连。这样，当蜗轮轴24转动时，便带动蜗轮4旋转，从而使螺杆可以在螺套内垂直升降。在升降圈17的作用下，转台1也跟着向上或向下运动。 螺套16与螺杆15都是四线螺纹，螺距是10mm,所以，螺杆每转动一周，便升(降) 40mm。如果，蜗杆轴24旋转40周时，蜗轮4便转一转，那么，蜗杆轴24每转-一周， 转台便升(降) 1mm。显然，假使两蜗杆同时旋转，则每转49恰好升lmm,设升降高度为H,弧线相应的角度为θ，用该装置加工时，它的速比关系应该是，H:θ=1:4, 即014H。根据恋个公式，如果加工图4-62所示的螺旋斜面时(在44°的弧线，刨成图4-62中，(41 - 20) mm= 21mm 高的斜面)，代人公式可得: 44/4x21 =44/84，即是说，在轴24上，装上一个44齿的齿轮，轴21上装一一个84齿链轮，中间装上相当的连接齿轮，即可进行加工了。在轴24上，装有一组棘轮机构。通过杠杆连接在牛头刨床上，以达到机动进给的目的(图4-64)。在找正工件与刀具距离时，可将中间连接齿轮脱开，使齿轮22、23不互相联动。然后，如果要使工件旋转，可将手柄套人轴21的端部，旋转手柄即可;如果要使工件升降，可将手柄套在轴24上旋转。
做可使用该装置时，工件装卡在转台1上必须校正，装卡工件时一般可用锥孔定心夹具。刨刀刀尖应对准转台1中心，这样才能加工出与内外径相垂直的螺旋斜面。